天津图册定做公司

2019-03-23 15:30| 发布者: | 查看: |

  凹印是印版耐印率一种印刷工艺,其印刷速度也较快,产品复制的精度比较高。数码印刷是一-种新兴的个性化印刷工艺,这种新型的印刷工艺无须制版,就可将电脑系统中的图像直接印刷到各种材质的产品上,由于印刷版面结构可以卡分灵便地进行即时的变化和调整,所以印刷生产成本相对比较低廉,特别适合于结构繁杂、小批量包装产品的印刷,是传统印刷的一种补充或替代工艺,具有巨大的市场发展潜力。印刷放卷机A/B卷轴驳接失败率高①需要检查A/B卷轴是否同步,传动部件(同步带)是否有效传动;②测量实际料卷直径、与系统自测对比,卷径是否一致;③驳接臂与卷机翻转驳接位置是否正常。对射电眼、反射电眼是否正常工作,检测位置是否正确;④驳接切刀与压辊动作是否流畅一致,是否有超前或滞后现象,气管中是否有水汽或气压太低,从而影响汽缸正常工作;⑤料卷是否出现打滑,影响电眼检测(该问题会直接导致整理张力波动大,套色精度差)。检查是否安装料卷时,动力侧与操作侧操作顶针未固定紧料卷;⑥集电环表面氧化或碳刷磨损严重,电信号输出、输入弱,影响元器件通电动作与反馈。需要进行相应处理,令该部件通电,接触正常,维修需要断电操作;⑦粘胶带黏性不足,需更换粘胶带。电子版电子版的企业宣传册,即企业电子宣传册,就是把企业精心制作的宣传册制成电子版的发布到网络上,是将图片、视频、声音、文字集合在一起的一种全新企业网络推广技术,具有传统宣传册的翻书效果。可用于展会展览、产品宣传、样本展示等。设计特征.宣传准确真实宣传册与招贴广告同属视觉形象化的设计。都是通过形象的表现技巧,在广告作品中塑造出真实感人栩栩如生的产品艺术形象来吸引消费者,接受广告宣传的主题,以达到准确介绍商品,促进销售的目的。与此同时宣传册还可以附带广告产品实样,如纺织面料、特种纸张、装饰材料、洗涤用品等,更具有直观的宣传效果。

  在彩色印刷过程中印刷品与原稿之间存在的色彩差别问题,需要以规范的色彩管理系统进行全程控制。所谓色彩管理系统,是指处理彩色图文信息输入输出的有关设备或媒体之间颜色转换关系的管理系统,作用是使各种设备在信息传递方面相互匹配,真实地再现原稿色彩

  压印机构故障(1)油墨转移效果差①压印力。检查实际压印力与调节阀压力值是否一致,可通过气缸缸径来计算相应压力表值对应的气缸输出压力数。若不一致,需要检查气动元件,主气源气压及是否有机械阻力妨碍等因素;②压印滚筒的质量差以及表面粘附杂质引起,应更换滚筒。(2)套色精度问题①压印滚筒为被动组件,压合状态下,滚筒与印版应处于同步状态。若不同步,需要检测滚动轴承是否转动灵活,是否出现卡死现象;②开机印刷时检查压印滚筒动作是否正常;③检查压印滚筒与印版滚筒是否贴合得好。我们知道,叠印套色的印刷品,要使印刷品版面墨色厚实、光亮度好,视觉效果获得满意的要求,调墨和印刷环节的有机配合,是很重要的,但具体情况应根据不同条件分别处理。如当印刷纸张表面光滑、吸墨性差时,底色印刷墨层要薄一些,以避免叠印套色时发生粘脏。另外,底色适当印薄点儿,叠色印刷效果好,且有利于叠印墨层的干燥。

  在彩色印刷过程中印刷品与原稿之间存在的色彩差别问题,需要以规范的色彩管理系统进行全程控制。所谓色彩管理系统,是指处理彩色图文信息输入输出的有关设备或媒体之间颜色转换关系的管理系统,作用是使各种设备在信息传递方面相互匹配,真实地再现原稿色彩,使“所见即所得”。

  注意油墨的变化①注意墨斗的油墨。墨斗的油墨从墨斗辊和墨斗刮刀之间的缝隙传出,是由油墨的自重而自然被挤压出来的。因此,墨斗中油墨量的多少,直接影响油墨的输出量。所以,要注意让墨斗中保持一定量的油墨。另外,印刷油墨具有触变性质。放置在墨斗中较久,流动性会逐渐变差,因而,要经常用墨刀在墨斗中搅拌,或者安装油墨搅拌器。防止油墨在机器上干燥。长时间停机如吃饭、休息时,墨辊上的油墨和墨斗中的油墨表面就会干燥。可使用干燥抑制剂喷在需要防止干燥处。注意油墨均匀,印刷品的密度视上水量、室温、机器速度不同而发生变化。应经常与标准样张进行对比检查。注意防止出现墨色不均匀现象。保持润湿液的pH值,油墨中添加了辅助剂后,容易影响润湿液的pH值,如pH值增大则易造成印版起脏,因此要特别注意。注意背面蹭脏背面蹭脏是由于油墨干燥缓慢、图文墨层过厚、纸***滑度高等原因,使印张表面的油墨粘到上一张印张的背面的现象。凹型和凸型两种模型是必要的,一般方法是把凸型放置在乎台上固定,然后稍为加热,凹型由上至下压,则纸张便产生凹凸之形状。有很多情况是商标或图案外缘必须压印成立体凹凸形时,则必须在四边精密套准规线,否则其形态和印刷部分便不能完全吻合。浮出印刷(凸字粉印刷)使平面上的印刷物变成立体凸状,这是浮出印刷加工之方法,在商业上甚有利用价值,因其能表现高贵大方。

  原稿的输入设备可以是扫描仪(平面或滚筒式)、Photo CD或数码照相机,其彩色文件可通过激光照排机、数码打样机、印刷机等设备输出。这就涉及到输入输出设备的精度和色料等印刷材料的质量标准化及其相互之间的映射问题,本文将具体探讨色彩管理的几个要素。

  刮刀机构问题当出现刮墨效果变差时,可从以下方面检查并排除故障:①确认刮刀机构相关摆动件螺钉、螺栓、固定手轮、手柄、刮刀夹是否均锁劳、拧紧;②查看刮刀升降、前后、摆动等经常操作部位的丝杆、蜗杆蜗轮副是否有磨损情况,是否产生了间隙;③是否有传动、传动件卡死、工作不灵活现象。滑动轴承、传动件、转动件等是否有足够的润滑;④刮刀是否在无油墨状态下工作。油墨在刮刀片与版筒间充当润滑剂作用,但刮刀片与版筒刚性接触而无油墨状态时,会造成刮刀片摩擦力大、发热,同时也会对版筒造成伤害;⑤刮刀摆动是否流畅。刮刀摆动是通过齿轮箱下面的输出轴传递刮刀摆动动力。该位置为圆周运动转换为直线运动,该部件易被忽略,需要特别注意保持该部件灵活性。设备使用时间长,极易因润滑脂老化或灰尘堆积造成机械阻力。宣传册设计的印刷精美别致 通过语言生动、表述清楚的广告文案使宣传册以图文并茂的视觉优势,有效地传递广告信息,说服消费者,使其对产品和劳务留下了深刻的印象。宣传册设计有着近似杂志广告的媒体优势,即印刷精美、精读率高,传单一般分为两大类,一类是主要作用是推销产品、发布一些商业信息、或寻人启事之类。另外一类是义务宣传,例如宣传人们义务献血,宣传征兵等。

  在电分机时代,分色片从原稿到加网是在机器内部完成色彩管理的,以前的“原稿复制”只要正确设定原稿颜色与输出分色片的网点配比,电分机就可输出能够再现原稿色彩的分色胶片。而现在,印前处理系统大多要经过由原稿到RGB文件,由RGB文件到CMYK文件,由RGB文件到显示器,由CMYK文件到分色版、印版及彩色打样机的多个不同设备(或媒体)及不同颜色空间之间的转换过程。所以,印前处理系统已将这一内部过程分割成多个相互独立而又相互联系的过程。

  压印机构故障(1)油墨转移效果差①压印力。检查实际压印力与调节阀压力值是否一致,可通过气缸缸径来计算相应压力表值对应的气缸输出压力数。若不一致,需要检查气动元件,主气源气压及是否有机械阻力妨碍等因素;②压印滚筒的质量差以及表面粘附杂质引起,应更换滚筒。(2)套色精度问题①压印滚筒为被动组件,压合状态下,滚筒与印版应处于同步状态。若不同步,需要检测滚动轴承是否转动灵活,是否出现卡死现象;②开机印刷时检查压印滚筒动作是否正常;③检查压印滚筒与印版滚筒是否贴合得好。在烫金工艺的应用上,会碰到生产中如何提高工作效率的问题,特别是对量大产品的工艺改进非常有必要.例如.拿精品“红三环”翻盖条小盒烟标的印刷来说,原生产工艺中需要胶印烫金过油,改用新材料后就可以做到胶印、过油一次完成再烫金,这样就可以在胶印中减少一道工序,避免出现纸张模切爆色现象(减少一次受紫外线照射的影响),在不影响烫金工序正常进的前提下,大大提高了生产效率,降低了废品率,还能减少对其它产品生产的不良影响.

  对设备显色性能的测定。要规范色彩管理系统,首先要对设备显色性能进行测定。显色性能的测定就是对设备进行呈色方式的定标。颜色数据在不同媒体间转换之前,一定要进行设备的定标。故设备定标是其作为特征描述的基础。

  凹印是印版耐印率一种印刷工艺,其印刷速度也较快,产品复制的精度比较高。数码印刷是一-种新兴的个性化印刷工艺,这种新型的印刷工艺无须制版,就可将电脑系统中的图像直接印刷到各种材质的产品上,由于印刷版面结构可以卡分灵便地进行即时的变化和调整,所以印刷生产成本相对比较低廉,特别适合于结构繁杂、小批量包装产品的印刷,是传统印刷的一种补充或替代工艺,具有巨大的市场发展潜力。印刷放卷机A/B卷轴驳接失败率高①需要检查A/B卷轴是否同步,传动部件(同步带)是否有效传动;②测量实际料卷直径、与系统自测对比,卷径是否一致;③驳接臂与卷机翻转驳接位置是否正常。万和城官方网站对射电眼、反射电眼是否正常工作,检测位置是否正确;④驳接切刀与压辊动作是否流畅一致,是否有超前或滞后现象,气管中是否有水汽或气压太低,从而影响汽缸正常工作;⑤料卷是否出现打滑,影响电眼检测(该问题会直接导致整理张力波动大,套色精度差)。检查是否安装料卷时,动力侧与操作侧操作顶针未固定紧料卷;⑥集电环表面氧化或碳刷磨损严重,电信号输出、输入弱,影响元器件通电动作与反馈。需要进行相应处理,令该部件通电,接触正常,维修需要断电操作;⑦粘胶带黏性不足,需更换粘胶带。制版与印刷雕刻凹版的印刷制作与柯式印刷等有很大的分别,首先把来稿放大约十倍,把外围线用手工刻划在一块锌片之上,再用一部缩细机械把外线缩回原大刻在一块约八份一寸的铜片上。而这件铜片上是涂有一些防腐蚀薄膜的,因为铜片只是勾上字的外围线,所以要用手工将粗身地上的薄膜刮去,然后用药水将印纹蚀深,仍要用放大镜及雕刻刀,耐心地将线边、尖角等位置修好,再镀上一层铬,这印版便大功告成。

  定标过程就是保证设备(如扫描仪、显示器、打印机等)之间颜色匹配。定标要确定同一设备在不同时刻显色性能的偏差,使色彩信息在获取和传递过程中具有时间上的连贯性和标准上的一致性,保证所有设备以自己的方式(如RGB亮度、CMYK密度)形成正确的颜色。

  彩色印刷:依据色光加色混合法(Additive Color Mixing Process),使天然彩色原稿分解为原色分色版,再利用颜料减色混合法 (Subtractive Color Mixing Process),使原色版重印于同一被印物质上,则因原色重叠面积之多少不同,而得毕肖原稿之天然彩色印刷品者也。所有彩色印刷品,除为数甚少之增色法与套色法而外,全属复色法所印。平板胶印的四色印刷:一般正常的彩***转化为物理转印时,均可以通过cmyk四色(即 蓝 红 黄 黑)这四种颜色油墨转至纸张、皮类、布质等被印材料上进行成色,能过这四种颜色来成色的印刷品,占印刷市场的80%以上。如电脑所显示的色彩为RGB三基色来成像的,现在的印刷所使用的四基色成色原理。4. 补漏白(Colortrapping):分色制版时有意使颜色交接位扩张爆肥,减少套印不准的影响。5. 实地:指没有网点的色块面积,通常指满版。6. 反白:文字或线条用阴纹印刷,露出的是纸白。7. 撞网:调幅网分色工艺,网点角度分配出错,或每一网角距离小於25°,龟纹就开始明显。8. 飞网:镜头制版的挂网工艺,正常曝光後取下挂网,补充短暂曝光增加反差。9. 狗牙:狗的“牙齿”是凹凸交错的。图片像素不足,放大後边沿就出现“狗牙”状。10. 玫花点:像花鹿般的网纹。差的叫席纹,更差的是龟纹。

  1.扫描仪定标。扫描仪定标是指从原稿测得的特定光强的标定,定标的项目有亮度、反差(值)、白场(R、G、B三色的平衡)。由于设备本身的偏差、环境温湿度等因素都会影响整机定标的精确性,所以扫描仪除本身的自定标外,其操作软件中也必须带有专门的定标子程序。

  在折页印刷生产当中,常见的一种就是平版印刷。这是进行折页印刷使用一种制版方式。平版印刷一般可以分为有印纹部份与无印纹部份,在版面上保持同高程度,印纹部份使其吸收印墨而排拒水份,无印纹部份使其吸收水份而排拒印墨,因水与脂肪不能混合而互相反拨,故能进行平版印刷。除了平版印刷之外,孔版印刷也是折页印刷生产中另一种比较常见的印刷制版方式,它与平版制版方式有所不同。孔版印刷原称丝网印刷或称绢印,属特刷类。印墨系自印版正面压挤透过版孔,而印於版背(下)面之承印物上。依制版分誊写孔版、打字孔版、绢印孔版、照相孔版等类。印刷纸专供印刷用的纸。按用途可分为:新闻纸、书刊用纸、封面纸、证券纸等。按印刷方法的不同可分为凸版印刷纸、凹版印刷纸、胶版印刷纸等。细瓦楞又称E型瓦楞纸板较薄,挺度好,一般用于制作纸盒作为销售包装;也可以单独用E型瓦楞纸板作安瓿缓冲隔纸。黄纸板黄纸板又叫草纸板,色泽发黄,主要用作普通纸盒包装鞋,五金制品和一些价廉商品,用一层印刷精美的标签纸贴面后,万和城官方网站也用来包装服装和针织品等。生产黄纸板的原料是100%的本色石灰法稻草浆或麦草浆以及废纸。

  2.显示器定标。显示器定标是使显示卡按图像文件中的特定数值显示颜色并具有一致性。显示器本身也有亮度、反差(值)、白场。人们看到的颜色不仅受滤色片或色料颜色的影响,还受到环境光源带来的视觉影响;显示器的色温也影响呈色的精确性,色温要与输入及输出(原稿及校样)的照明条件相匹配。一般照明光源的色温定为5000K。

  公司画册印刷是市场竞争下的产物公司画册印刷在这个市场竞争激烈的今天,已经成为每个企业都会想到的宣传方式之一,也算是在市场竞争下产生的产物吧。然而,很多企业在次制作公司画册时,对于定位是不够清晰的,而且考虑也不是很周全,公司画册中需要植入的信息难免会产生顾此失彼的现象。公司画册印刷制作是搭起企业和顾客相互之间的一个桥梁,是方便双方合作的一条纽带。如果在红版或黄版底色上叠印,并在底色上印金,那么制版时除了空白部分外,可做一块实地版,印透明黄或亮光冲淡剂,以增加实地版的光泽度。为了保证套印质量,防止印迹过底,除了在金版和用白墨冲淡剂的底色叠印黑字外,一般可先印黑字再印大面积底色版面,这样可避免印品上的底色墨层在机器上摩擦划伤。此外,为确保套印的准确性,在底色针位(即规矩)确定后,套色装版调整套印位置时,只能调整印版的位置而不能去调整前规和侧规的位置,以免纸张边缘有肉眼看不见的“水波浪线”状不平直现象,影响套印的稳定性和准确性。

  反差(值)描述的是显示器输入值与输出亮度之间的关系,它影响高光和暗调之间各种色调的分布情况。在没有色彩管理系统时,我们可将显示器值设定在模拟同一数字文件制作的印刷图像与屏幕上的图像的反差进行比较的条件上。使用色彩管理系统后,该系统主要指定显示器的值,如“EFI定标RGB”指定的值为2.20。

  注意重影故障所谓重影就是用一块印版印出的图像错移,在印张上能够看到双重、三重的图影。重影的原因有多种,比如纸张、叼牙、滚筒、橡皮布、印速、油墨黏度等各种因素非常复杂。可以采用下述方法来检查原因并处理。印刷两次,观察套印精度,万和城官方网站对侧规拉纸力,进纸、压纸轮、压纸机件进行检查调节。检查橡皮布的张力,新的橡皮布容易松弛,注意分次收紧,但也不可过于绷紧。检查滚筒包衬和印刷压力。查看纸张适性。纸张适性不良,特别是在叼口部位起波浪的纸张,容易发生重影,故要进行检查。降低油墨的黏度。油墨黏度高,纸张不能顺利剥离橡皮布,使纸张的拖梢部分不稳定,从而产生重影。可以适当降低油墨的黏度。叼牙的调节。叼牙的调节不良和保养不当,是造成重影的一大原因。因此应定期做好叼牙的调节和维护检查,使之经常保持良好的工作状态。一般白燥油的加放量为:树脂墨2%— 5%,油性墨3%—10%;红燥油的加放量约为2%。由于燥油对墨色有影响,故浅色油墨多使用白燥油,而红燥油则多用于红色和深色油墨中,以免使油墨色相产生偏差。

  3.彩色打样机定标。为了有效地进行颜色校正,须对设备变量进行补偿,使设备按出厂时指定的呈色规律输出。有的设备有机内校正功能,有些则需要用制造商或第三方提供的软件进行校正。目前,一些显示器厂商已开发了一套规范的定标方法,如Apple公司开发了24位彩色显示器控制灰平衡、白点和黑点、色温和曲线的方法。

  做到这八个注意事项做出完美印刷品一、注意观察样张①印刷中抽样检查。进入正式印刷后不久,在开印时确定的供墨量、上水量多少会有些变化,应频繁抽样检查,进行再调整。在印刷速度保持不变,供墨量和上水量等都处于稳定的状态时,按每印500~1000张/次的比例进行抽样检查。②夹入警示纸条。正式印刷中,对于发生故障的地方,作为一种记号,应夹入细长的警示纸条,以方便于在后工序中进行检查。注意上水的变化①注意正式印刷初期上水的变化。试印时的上水量和进入正式印刷后的上水量,多少都会有些变化,一定要一边注意观察样张有无重影、水扛子,一边注意调解印版的给水量。②注意正式印刷过程中上水的变化。要密切注意机器主体发热和车间内的通风状况给上水带来的影响,酒精润版要注意润湿系统冷却装置,控制好润湿液的温度,上水过少,会使印版起脏;上水过多将引起油墨乳化,会带来一系列问题。比如印品无光泽,纸张伸缩而套印不准,延缓油墨的干燥等。此外,还要注意调整好印刷压力。压力过重也会使印品变形,造成套印不准。此外,包衬厚度也应规范,厚度过大或过小都会使印刷版面走样,引起套印不准。

  4.脱机打样机定标。一般用SWOP《卷筒纸胶印出版规范》作为胶印工艺的特征描述,SWOP中指定了油墨和纸张色彩、实地密度、网点增大范围等参数。使用薄膜及色粉彩色打样系统时,还要选择承印材料、颜料和压光层,以尽可能近似地模拟印刷机的印刷条件。

  手提袋印刷中的注意事项手提袋是一些企业经营过程中会用到的产品,虽然在印刷上非常简单,但是有很多细节问题是需要我们注意的,现在就来看一下。首先是油墨使用的注意,在使用油墨的过程中,一定要注意同种油墨的使用,如果将不同性质的油墨混合使用,两者无法相溶的话,一定会影响到手提袋印刷的质量,造成损失。其次是保证油墨的稳定性,油墨是一种不太稳定的元素,很多因素会影响到油墨的性质,所以一定要注意,主要是要避免阳光的直射,室内的温度也一定要保持好,能保持在26摄氏度内。在烫金工艺的应用上,会碰到生产中如何提高工作效率的问题,特别是对量大产品的工艺改进非常有必要.例如.拿精品“红三环”翻盖条小盒烟标的印刷来说,原生产工艺中需要胶印烫金过油,改用新材料后就可以做到胶印、过油一次完成再烫金,这样就可以在胶印中减少一道工序,避免出现纸张模切爆色现象(减少一次受紫外线照射的影响),在不影响烫金工序正常进的前提下,大大提高了生产效率,降低了废品率,还能减少对其它产品生产的不良影响.

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